Πώς να χρησιμοποιήσετε φθορίζοντες λευκαντικούς παράγοντες στη βιομηχανία χαρτιού:
Τόνωση λευκαντικού χαρτιού
Η χρωματική αντιστοίχιση του λευκασμένου χαρτιού είναι η μικτή χρήση φθοριζόντων λευκαντικών παραγόντων και βαφών ή η συνέργεια σύνθετων. Η οπτική λευκότητα του χαρτιού δεν εξαρτάται μόνο από τη φωτεινότητα του χαρτιού, αλλά και η απόχρωση (χρωματικό φως) του χαρτιού παίζει μεγάλο ρόλο, που σχετίζεται κυρίως με την προτίμηση των ανθρώπων για διαφορετικές αποχρώσεις. Κάτω από την ίδια φωτεινότητα, το μωβ-λευκό ή το μπλε-λευκό χαρτί είναι πολύ πιο φωτεινό από το χαρτί σε κίτρινους τόνους. Ως εκ τούτου, στη διαδικασία παραγωγής χαρτιού, ειδικά στη διαδικασία παραγωγής πολιτιστικού χαρτιού υψηλής ποιότητας, είναι συχνά απαραίτητο να προστεθεί μια μικρή ποσότητα βαφής. Το χαρτί είναι προσαρμοσμένο στο χρώμα για να παράγει χαρτί με υψηλή λευκότητα, φωτεινό, απαλό και βαθύ χρώμα που είναι αποδεκτό από τους χρήστες για να καλύψει τις απαιτήσεις των ανθρώπων για διαφορετική λευκότητα και τόνους χαρτιού. Συνήθως το μωβ-λευκό και το μπλε-λευκό είναι οι κύριες κατευθύνσεις για τη ρύθμιση του χρώματος.
Ο χρωματισμός χαρτιού χρησιμοποιεί κυρίως υδατοδιαλυτές συνθετικές βαφές, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν διασπαρμένες και υδατοδιαλυτές έγχρωμες χρωστικές. Οι βαφές που χρησιμοποιούνται συνήθως για χρωματισμό χαρτιού περιλαμβάνουν: χρωστικές, όξινες, βασικές και άμεσες βαφές. Μεταξύ αυτών, οι μπλε και μωβ άμεσες βαφές και οι χρωστικές έχουν το καλύτερο αποτέλεσμα και είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες. Η μέθοδος χρωματισμού υιοθετεί κυρίως χρωματισμό σε πολτό, δηλαδή, η βαφή διαλύεται σε νερό και στη συνέχεια προστίθεται στον πολτό για χρήση. μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το χρωματισμό της επιφάνειας του χαρτιού, δηλαδή, η σελίδα του χαρτιού είναι βαμμένη, καλενταρισμένη ή επικαλυμμένη. Οι βαφές προστίθενται συνήθως μετά το οπτικό λαμπρυντικό.
Χρησιμοποιήστε βαφές για να βάψετε το λευκό χαρτί. Η ποσότητα της βαφής που χρησιμοποιείται εξαρτάται από τη λευκότητα της βάσης του λευκασμένου πολτού και το φως χρώματος του οπτικού λαμπρυντικού.
Οι άμεσες βαφές και οι χρωστικές συνιστώνται για χρωματισμό εντός πολτού. Για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κατανομή και βέλτιστη ποιότητα, ο πολτός χρωστικής πρέπει να προστεθεί στο εναιώρημα της πρώτης ύλης στην αρχή της διαδικασίας χτυπήματος. Η πάστα χρωστικής είναι κατάλληλη για χαρτί υψηλής ποιότητας, έχει καλή αντοχή στο φως και είναι πιο κατάλληλη για λιθογραφική εκτύπωση, εκτύπωση γραμματοσειράς και χαρτί γραφής, ειδικά για μηχανές εκτύπωσης υψηλής ταχύτητας.
Εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται βασικές και όξινες βαφές, αλλά συνήθως σε χαμηλή συγκέντρωση στο χτυπητήρι και η φωτεινότητά τους δεν ανταποκρίνεται πλέον στις απαιτήσεις των ολοένα αυξανόμενων προτύπων. Οι όξινες βαφές μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μικρές ποσότητες σε χαρτιά εκτύπωσης ξύλου με υψηλή περιεκτικότητα σε υλικό πλήρωσης.
Τα χαρακτηριστικά των βαφών (συμπεριλαμβανομένων των φθοριζόντων λευκαντικών παραγόντων) πρέπει να γίνουν πλήρως κατανοητά και να παρασκευαστεί το διάλυμα βαφής. Μετά την επιλογή μιας καλής ποικιλίας βαφής, η διάλυση, η αραίωση και η διήθησή της είναι πολύ σημαντικές για την επίτευξη καλών αποτελεσμάτων ανάμειξης χρωμάτων. Αυτό το σημείο συχνά παραβλέπεται στην πραγματική εργασία. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε νερό χαμηλής σκληρότητας ή συμπυκνωμένο νερό κατά τη διάλυση και την αραίωση της βαφής. Για τις υγρές βαφές, είναι γενικά απαραίτητο να παρασκευαστεί ένα υδατικό διάλυμα με συγκέντρωση μικρότερη από 10% πριν από τη χρήση και είναι καλύτερο να παρασκευαστεί αμέσως. Για βαφές πούδρας, προσέξτε τη θερμοκρασία διάλυσης και ανακατέψτε καλά. Η θερμοκρασία διάλυσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα προκαλέσει αποσύνθεση της βαφής. Οι άμεσες βαφές γενικά δεν υπερβαίνουν τα 85 έως 90. Επιπλέον, η βαφή πρέπει να φιλτραριστεί πριν μπει στον πολτό. Γενικά, δύο στρώσεις κόσκινων των 23, 8 mesh/cm (60 mesh) χρησιμοποιούνται για να κοσκάρουν το αδιάλυτο μέρος και στη συνέχεια η βαφή αραιώνεται σε συγκέντρωση μικρότερη από 10 g/L. Διατίθεται διάλυμα βαφής (Γενικά 5 g/L) για μελλοντική χρήση.
Κατά την προσθήκη βαφής, εκτός από την πλήρη διάλυση ή διασπορά της βαφής, πρέπει να δοθεί προσοχή και στην ανάμειξή της με άλλα βοηθητικά υλικά
Η σειρά προσθήκης υλικών, ιδιαίτερα θειικού αλουμινίου, και το χρονικό διάστημα μεταξύ κάθε βοηθητικού υλικού (τουλάχιστον 10
20 λεπτά). Για την ανάμειξη χρώματος εντός πολτού, όταν χρησιμοποιείται μία μόνο βαφή, η γενική σειρά είναι: φθορίζουσα λευκαντική ουσία → βαφή → κόλλα → θειικό αλουμίνιο → τάλκης.
Εάν χρησιμοποιούνται δύο ή περισσότερες βαφές για την ανάμειξη χρωμάτων, θα πρέπει να σημειωθεί ότι βασικές χρωστικές, όξινες ή άμεσες βαφές δεν μπορούν να προστεθούν ταυτόχρονα στον πολτό, διαφορετικά θα προκύψει συσσωμάτωση ή ακόμη και καθίζηση μεταξύ των χρωστικών.
Όταν χρησιμοποιείτε πολλές βαφές ταυτόχρονα, μπορεί γενικά να χρησιμοποιηθεί η ακόλουθη σειρά:
(1) Βασικές βαφές και όξινες βαφές χρησιμοποιούνται μαζί. Μετά την προσθήκη θειικού αλουμινίου στον πολτό, προστίθενται πρώτα όξινες βαφές και μετά προστίθενται βασικές βαφές.
(2) Οι άμεσες βαφές χρησιμοποιούνται με βασικές βαφές. Οι άμεσες βαφές προστίθενται πρώτα μετά την προσθήκη μεγέθους στον πολτό, ενώ οι βασικές βαφές πρέπει να προστεθούν μετά την προσθήκη θειικού αλουμινίου.
(3) Οι άμεσες βαφές χρησιμοποιούνται με όξινες βαφές. Μπορεί να διαλυθεί μαζί και να προστεθεί στον πολτό μετά την προσθήκη του μεγέθους.
(4) Εάν χρησιμοποιούνται τρεις βαφές. Οι άμεσες βαφές και οι όξινες βαφές μπορούν να διαλυθούν μαζί και να προστεθούν αφού προστεθεί ο πολτός στο μέγεθος. Μετά την προσθήκη θειικού αλουμινίου πρέπει να προστεθούν βασικές βαφές.
Χρησιμοποιώντας διαφορετικούς φθορίζοντες λευκαντικούς παράγοντες, μωβ χρωστικές και μπλε βαφές σε κατάλληλες ποσότητες, μπορούν να ληφθούν διάφορες αποχρώσεις του λευκού που χρειάζονται οι άνθρωποι. Η αύξηση της ποσότητας της βαφής θα μειώσει τη φωτεινότητα του χαρτιού, επομένως η ποσότητα της βαφής θα πρέπει να ελέγχεται στο ελάχιστο. Συνήθως η προσθήκη μικρής ποσότητας βαφής μπορεί να επιτύχει τα καλύτερα αποτελέσματα, πράγμα που σημαίνει και τη χαμηλότερη κατανάλωση κόστους.
Αν και το λευκασμένο χαρτί βαμμένο με βαφές μειώνει τη φωτεινότητα σε κάποιο βαθμό, φαίνεται επίσης πιο λευκό στο ανθρώπινο μάτι όταν η περιεκτικότητα σε υπεριώδες φως είναι σχετικά χαμηλή. Το λευκασμένο χαρτί που δεν περιέχει φιμέ βαφές έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα σε υπεριώδες φως. Πόσο έχει μεγαλύτερη επίδραση στη λευκότητά του.
Παράδειγμα μίξης χρωμάτων 1:
Ανακατέψτε δύο βαφές για να παραχθεί λευκό χαρτί offset.
(1) Πολτός και αναλογία:
λευκασμένος πολτός σκληρού ξύλου κραφτ (η φωτεινότητα ISO είναι 89%):
λευκασμένος πολτός μαλακού ξύλου kraft (η φωτεινότητα ISO είναι 89%)=70: 30;
Ποσότητα: 120g/m2;
Κατιονικό άμυλο: 1%; AKD: 0.12%;
Γέμισμα: 20% (φωτεινότητα ISO 84%);
Βοήθημα διατήρησης: 0. 07% CPAM + 0. 3% μπεντονίτης;
Βαφές τύπου pigment: blue pigment Irgalite Blue RL 30 ~ 60g/t χαρτί, μωβ χρωστική Irgalite Violet M 50 ~ 100g/t χαρτί; ή χρησιμοποιήστε υγρή βιολετί βαφή που παράγεται από την Ciba Specialty Chemicals Company 100 ~ 200 mg/L (αρχικό διάλυμα) και υγρό μπλε 100 ~ 200 mg/L (αρχικό διάλυμα).
Φθορίζουσα λευκαντική ουσία: Tinopal ABP liq. {{0}}. 3% ~ 0,5% (σε βάρος ξηρού πολτού).
(2) Ροή διαδικασίας:
Πολτός → Φθορίζον λευκαντικός παράγοντας → Κατιονικό άμυλο → AKD → Μωβ βαφή → Μπλε βαφή → Filler → Βοηθητικό κατακράτησης (CPAM) → Βοηθητικό κατακράτησης (μπεντονίτης) → Χαρτοβιομηχανία → Ξήρανση → Τελικό προϊόν
Σημείωση: Η προσθήκη διαφόρων πρόσθετων πρέπει να γίνεται σε ένα συγκεκριμένο διάστημα και να ανακατεύεται καλά. Η βαφή προστίθεται στο σωλήνα εισόδου της αντλίας πολτού.
Για την παραγωγή γενικού πολιτιστικού χαρτιού, χρησιμοποιήστε Violet M: Blue RL=2: 1 (CIBA), Violet ET 6140: Blue 3IL=1: 1 (DyStar), Violet Brw: Blue BT {{6 }}: 1 (DyStar), Violet 5BFN ή Violet 5BFN: Blue 3RF=2 : 1 (Clariant) μπορεί να προσαρμόσει τον ιδανικό χρωματικό φωτισμό.
Παράδειγμα μίξης χρωμάτων 2:
Ανάμιξη χρωμάτων για την παραγωγή λευκού χαρτιού γραφής.
(1) Αναλογία πολτού:
Σπιτικός πολτός λευκασμένου ξύλου: Σπιτικός λευκασμένος πολτός μάνγκο=60: 40; Σπιτικός λευκασμένος πολτός μάνγκο 100%.
Μηχάνημα παραγωγής: 1575 διπλού κυλίνδρου διπλού σύρματος περιστροφική μηχανή χαρτιού οθόνης. Ποικιλίες παραγωγής: χαρτί γραφής 60g/m2.
Φθορίζουσα λευκαντική ουσία: Tinopal APC liq. 0. 22% (σε απόλυτο βάρος ξηρού πολτού). βαφή: κατάλληλη ποσότητα.
(2) Ροή διαδικασίας:
Εναιώρημα → Tinopal APC liq. → Βαφή → Κολοφώνιο → Θειικό αλουμίνιο → Γεμιστικό → Χαρτοποιία
Κατάσταση παραγωγής: Χρησιμοποιώντας φθορίζον λευκαντικό παράγοντα και βαφή, παράγονται 22 τόνοι χαρτιού γραφής. Η αρχική λευκότητα του πολτού είναι 73,18% κατά μέσο όρο. Μετά τη λεύκανση, η μέση λευκότητα είναι 81,68%, μέση αύξηση 8,5%.
